2024-11-29
顧客:PKN会社
主な製品:ブラックパンサーライトシリーズ製品
第1プロジェクト ポップコーンバケット/ブラックパンサーライト
開発期間:N日
開発プロセスと説明
2ブラックパンサーのランプと協力し始めました 手皿の初期開発と模具開きが順調に進みました 生産前サンプルを始めましたしかし,ビニールパンサーランプヘッドの透明な部分にルーニックマークや黒い泡のようないくつかの問題がありましたバイニールプロセスの限界により,PVCパルプは模具に不均等に流れて流通線を残します.ヴィニール工場は,いくつかの製品を改良し,良い効果で製造し,大量生産の確認のために顧客に送りました工場は大量出荷中に細い線を過度に検査せず,ビニール表面の検査も問題なく行われました.,ブラックパンサーランプの頭部が不規則で ヴィニールグレーが変形したため オイルインジェクション模具は全く使えなくなり オイルインジェクション位置が整合できませんでした光の伝達位置を覆うためにステッカーを貼り付け,スプレー色光の伝達,光位置は色に噴霧され,清掃時間は長い時間を要した; 組立,ブラックパンサーランプヘッドとABSベースオーバーフローの接着剤クリームは硬くないです. そして,顧客は,新年前の夜に 300の商品を急いで出すよう,商品に求め続けます.
3商品を受け取った後,顧客は一連の問題を発見しました 流出痕,黒い斑点,泡,粘着の溢れ,ベース内の白い密度の指紋,ゴム部品が落ちる,固体色の部分の光伝達飛ぶオイル,ライトの不具合, ベースの下部に深刻な擦り傷などです. お客様のフィードバックによると,すべての商品は基本的に大丈夫ではありません.流出パターンと底部に密集した指紋は受け入れられない顧客に別の特殊な粘着剤を送りました 300品の商品が全て分解され再加工されたと顧客はフィードバックしました
4流量パターンを直すには長い道のりがあります. 初期段階では,いくつかのサンプルが作られているため,効果は非常に良いことができます.補正の確認を促しました,そしてサプライヤーは他の材料のテストをデバッグするためにフィードバックを与えた. 時間は何度も遅れて,私は繰り返し写真とビデオを顧客に更新するようにサプライヤーを促した. しかし,流れの痕跡は避けられない製造者は最終的にプラスチック部品を製造し,良いものを選んで, 配送のためにビニールグレーの内部にある透明な部品の流れマークを滑らかにするためにツールを使用します.商品を受け取った後合格品を照明で1つずつチェックし,数回セット (約3万個) を提供します.50生産量は低すぎ,時間が長すぎ,コストも低すぎた.サプライヤーは再び生産を停止し,デバッグ,プッシュ,デバッグ,そして最終的にオイルオーブンを使用することを選択しました製品の内部は滑らかで,黒い点の泡も改善されましたが,流通線の小さな部分と下には明らかな排気孔がありました.
工場はステッカーを作る方法を用いており,光を伝達する位置をステッカーで作ってオイルスプレーを覆い,銀色の薄いストライプの位置を手描きで塗ります.しかし,この方法はまだコストを回避することはできません検査,QCの1つ1つ検査,欠陥のある製品が再加工に戻る.
粘着の問題は 工場では特定の粘着剤が使用され 粘着時間が長く 乾燥には少なくとも30分かかり 組み立て時間が長いことです
模具 を 後 に 改造 し て 底 の 縁 を 上げ て も,底 の 傷 の 問題 は 改善 さ れ ます が,完全に 避け られ ませ ん
生産プロセス中に注意して,毎回の検査後に箱を再入力してください
概要:
1十分な経験を持つ製品では,品質の確保を前提として,開発時間をできるだけ短縮することができます.
2熟知されていない製品については,ビニールランプの製造,プロセス制限,内部流通路の出現などの既存の問題を事前に知らせてください.製品が大きいほど開発前に顧客に事前に知らせて,後には顧客からのフィードバックを避けるため,製品の著作権要件は厳格です.修正時間が長い顧客は,深刻な場合,失うでしょう
3学習した教訓を 似たような製品の開発に備えて
私達にあなたの照会を直接送りなさい
